가공 공장에서 부품을 가공 할 때, 공작물이 너무 높으면, 큰 칼로 거칠게 한 후에는 길이가 다른 나이프가있는 층으로 거칠어 야한다. 나머지 재료는 작은 나이프로 제거해야한다. 경사가 있고 정수 인 경우, 가공을 위해 경사 나이프를 사용하십시오 .
동시에, 처리 정확도와 컴퓨터 계산 시간의 균형을 맞추고 더 많은 프로세스를 수행하며 유휴 시간을 줄이기 위해 공차를 합리적으로 설정하십시오. 빈 물질의 경도가 높은 경우 리버스 밀링을 선택하십시오. 빈 재료가 경도가 낮은 경우, 포워드 밀링을 선택하십시오 . 거친 밀링은 리버스 밀링이며 마무리는 전진 밀링입니다. 강인함이 우수하고 경도가 낮은 도구 재료는 거칠기에 적합하며, 강인성이 좋지 않고 경도가 높은 도구 재료 . .
가공 플랜트의 CNC 기계 공구에서 처리 된 부품의 클램핑 방법은 또한 정밀 기준을 선택할 때 포지셔닝 참조 및 클램핑 체계를 합리적으로 선택해야하며, 일반적으로 "참조 통일"과 "참조 일관성"의 두 가지 원칙을 따라야한다. 클램핑 . 따라서 모든 표면이 처리되기에 편리한 위치 지정 방법을 선택해야합니다 .
공작물이 한 번 클램핑되면 공작물의 모든 표면의 처리를 완료 할 수 있어야합니다. 워크 벤치에 공작물의 배치를 결정할 때 각 스테이션의 처리, 도구의 길이 및 도구의 강성의 영향을 고려할 수 있음을 고려할 수 있어야합니다. . CNC 처리에 사용 된 고정 장치는 일반 구성 요소와 조정 가능한 고정물에서 조립해야합니다.
가공 플랜트가 처리 시퀀스를 정렬하면 "Face First, Hole", "Lough First, Fine"등을 포함하여 기본 원칙을 따라야합니다. 도구 중앙 집중식 프로세스에 따라 동일한 도구의 반복적 인 사용을 피하고 공구의 수와 시간을 줄이기 위해 도구 중앙 집중식 프로세스에 따라 .을 줄입니다.
동축 요구 사항이 높은 홀 시스템의 경우, 한 위치를 한 번 위치에 처리 한 후에 구멍 시스템을 완전히 처리해야하며, 다른 좌표 위치의 구멍 시스템은 . 처리 될 수 있습니다. . 이렇게하면 홀 시스템의 반복적 인 위치로 인한 오류를 제거하고 구멍 시스템의 동축를 개선하여 도구 점을 선택하고 결정하고 도구 변경 사항 ({2}}을 결정할 수 있습니다. 그들 .
