기계 부품을 가공할 때 공작물이 너무 높으면 길이가 다른 커터를 사용하여 여러 층으로 황삭 가공해야 합니다. 대형 커터로 황삭 가공한 후에는 작은 커터로 여분의 재료를 제거해야 합니다. 평평한 표면을 가공하려면 플랫{2}}엔드 커터를 사용해야 하며, 가공 시간을 줄이기 위해 볼 엔드밀의 사용을 자제해야 합니다. 각도가 있고 정수인 경우 각진 커터를 사용해야 합니다.
동시에 가공 정확도와 컴퓨터 계산 시간의 균형을 맞추기 위해 공차를 합리적으로 설정해야 합니다. 유휴 시간을 줄이려면 더 많은 가공 작업을 수행하십시오. 경도가 높은-원료의 경우 클라임 밀링을 선택하세요. 경도가 낮은-원료의 경우 기존 밀링을 선택하세요. 황삭은 클라임 밀링으로, 정삭은 컨벤셔널 밀링으로 수행됩니다. 인성이 좋고 경도가 낮은 공구 소재는 황삭에 적합하고, 인성이 낮고 경도가 높은 공구 소재는 정삭에 적합합니다.
CNC 공작 기계 가공 공장에서는 공작물의 클램핑 방법을 합리적으로 선택하고 적절한 위치 지정 데이텀과 클램핑 방식을 선택해야 합니다. 정밀 데이텀을 선택할 때는 일반적으로 "데이텀 통일"과 "데이텀 일치"의 원칙을 따라야 합니다. 이러한 원칙 외에도 단일 포지셔닝 및 클램핑 작업으로 모든 표면의 가공을 완료하는 것도 고려해야 합니다. 따라서 모든 표면의 가공을 용이하게 하는 위치 지정 방법을 선택해야 합니다.
공작물을 클램핑할 때 모든 표면의 가공은 한 번의 작업으로 완료되어야 합니다. 작업대에서 공작물의 배치를 결정할 때 각 스테이션에서의 가공, 공구 길이 및 공구 강성이 가공 품질에 미치는 영향을 고려해야 합니다. CNC 가공에 사용되는 고정 장치는 가능한 한 공통 구성 요소로 조립되어야 하며 생산 준비 주기를 단축할 수 있도록 조정 가능해야 합니다.
가공 순서를 정할 때 "구멍 전 표면" 및 "정삭 전 황삭"을 포함하여 공작 기계 공장에서는 기본 원칙을 따라야 합니다. 동일한 공구를 반복적으로 사용하지 않고 공구 교체 및 시간을 줄이기 위해 단일 작업으로 공구를 집중하여 가공해야 합니다.
높은 동축성이 요구되는 구멍 시스템의 경우 다른 좌표 위치에서 구멍을 가공하기 전에 단일 위치 지정 후 전체 구멍 시스템을 가공해야 합니다. 이는 반복 위치 지정으로 인한 오류를 제거하고 홀 시스템의 동축성을 향상시킵니다. 공구점과 공구 교환점을 선택하고 결정한 후에는 변경해서는 안 됩니다.
