기계 부품을 가공할 때 공작물이 너무 높으면 길이가 다른 칼로 층을 거칠게 해야 합니다. 큰 칼로 거칠게 한 후 작은 칼로 남은 재료를 제거합니다. 평평한 바닥 칼은 평면을 처리하는 데 사용되며 볼 칼은 덜 사용되어 처리 시간을 줄입니다. 슬로프가 있는 경우 슬로프 나이프로 가공합니다.
공차를 합리적으로 설정하여 가공 정확도와 컴퓨터 계산 시간의 균형을 맞추고 더 많은 프로세스를 수행하고 빈 도구 시간을 줄이십시오. 블랭크 재료의 경도가 높기 때문에 역 밀링이 선택됩니다. 소재의 경도가 낮기 때문에 정삭을 선택합니다. 거친 가공, 역 밀링, 마무리 가공, 정방향 밀링; 공구 재료는 인성이 좋고 경도가 낮아 황삭 가공에 적합합니다. 공구 재료는 인성이 좋지 않고 경도가 높아 정삭 가공에 적합합니다.
공작물이 한 번에 클램핑되면 공작물의 모든 표면 처리를 완료 할 수 있어야합니다. 작업대에서 공작물의 배치 위치를 결정할 때 각 스테이션의 가공, 공구 길이 및 공구 강성이 가공 품질에 미치는 영향을 고려해야 합니다. 제어 가공에 사용되는 Fixture는 일반 부품으로 조립되고 조정 가능한 Fixture를 가능한 한 선택하여 생산 준비 주기를 단축한다.
가공 공장에서 가공 순서를 정할 때 "먼저 면을 만든 다음 구멍을 낸다", "거친 다음에는 미세하게" 등의 기본 원칙을 준수해야 합니다. 도구의 중앙 집중식 작업 절차에 따라 처리하고 동일한 도구를 여러 번 반복 사용하지 않고 도구 교체 횟수와 시간을 줄입니다.
동축 요구 사항이 높은 구멍 시스템의 경우 다른 좌표 위치의 구멍 시스템은 한 포지셔닝 후 구멍 시스템의 처리가 완료된 후 처리되어야 반복 위치 지정으로 인한 오류를 제거하고 구멍 시스템의 동축성을 향상시킵니다. . 툴 포인트와 툴 체인지 포인트를 선택하여 결정합니다. 일단 결정되면 교체해서는 안됩니다.
