1. 드릴 비트 연삭이 시작입니다.
드릴링하기 전에 해당 드릴 비트를 선명하게 선택해야합니다. 정확한 상단 각도, 릴리프 각도 및 치즐 모서리 베벨을 유지하는 것 외에도, 날카롭게하는 드릴 비트는 동일하고, 두 개의 주요 절삭 날의 길이는 드릴의 중심선과 평평하고 대칭이며, 두 개의 주요 측면은 다음과 같습니다. 매끄럽게 센터링을 용이하게하고 작은 구멍 벽의 거칠기를 줄이려면 끌 가장자리와 주 절삭 날을 적절하게 수리해야합니다 (먼저 연삭기를 거친 다음 오일 스톤에 연마하는 것이 가장 좋습니다).
2. 정확한 마킹이 기본입니다.
높이 눈금자로 정확한 마킹은 먼저 표준을 정확하게 유지해야합니다. 마킹시 마킹 니들 각도와 공작물 스 크라이 빙 평면 사이의 각도는 40 ~ 60 도의 각도를 구성하여 그려지는 선이 선명하고 균일합니다. 마킹 기준면의 선택에주의를 기울이고 정확하게 처리 할 기준면을 선택하여 인접한 표면과의 자체 평탄 도와 수직 성을 보장합니다. 구멍 위치 십자선을 그린 후 드릴 할 때 정렬을 쉽게 찾을 수 있도록 십자선의 중앙 펀치를 사용하여 중앙 지점을 돌진합니다 (펀치 지점은 작아야하며 방향은 정확한).
3. 올바른 클램핑이 핵심입니다.
일반적인 상황에서 직경이 6mm 이하인 구멍의 경우 정확도가 높지 않으면 핸드 플라이어를 사용하여 드릴링을 위해 공작물을 클램핑 할 수 있습니다. 6 ~ 10mm의 구멍은 공작물이 매끄럽다면 평평한 펜치로 클램핑 할 수 있지만 공작물 표면과 드릴링 머신 스핀들을 수직으로 만들어야합니다. 직경이 큰 구멍을 뚫을 때는 플랫 플라이어를 볼트 압력판으로 고정해야합니다. 더 큰 공작물과 10mm 이상의 직경의 경우 드릴링을 위해 압력판 클램핑 방법을 사용합니다.
4. 정확한 검색이 핵심입니다
공작물 클램핑이 끝나면 서두르지 말고 먼저 올바른 것을 찾아야합니다. 정적 및 동적 긍정적 결과가 있습니다. 소위 정적 보정은 드릴링 머신이 시작되기 전에 보정을 의미하므로 드릴링 머신 스핀들의 중심선과 공작물 십자선의 교차점이 정렬됩니다. 이 방법은 초보자에게 안전하고 편리하며 이해하기 쉽지만 드릴링 머신 스핀들의 스윙과 같은 불확실한 요소로 인해 드릴링 정확도가 낮고 드릴링 정확도가 낮습니다. 동적 검색은 드릴링 머신이 시작된 후 오른쪽을 찾는 것입니다. 함께 일부 불확실한 요소가 고려되며 정확도가 상대적으로 높습니다.
5. 신중한 테스트가 적지 않습니다.
감지는 구멍의 정확성을 정확하고시기 적절하게 찾을 수 있으므로 필요한 조치를 사용하여 보정 할 수 있습니다. 드릴링 정확도가 높은 홀의 경우 일반적으로 드릴링, 리밍 및 리밍이 사용됩니다. 첫 번째 단계에서 작은 구멍을 뚫은 후 캘리퍼를 사용하여 기본 구멍 중심에서 기준 표면까지의 결함 오프셋을 감지하고 측정을 통해 바닥 구멍과 야망 중심의 위치를 계산합니다. 결함의 양이 0.10mm 이하인 경우 리밍에있을 수 있으며 드릴 비트의 상단 각도를 적절하게 늘리고 자동 센터링의 역할을 약화하여 공작물을 양의 방향으로 적절하게 승진시키고 점차 직경을 증가시킵니다. 보상 할 드릴 팁의. 결함 양이 0.10mm보다 크면 분류 된 원형 파일을 사용하여 바닥 구멍의 양면을 다듬을 수 있으며 트리밍 부분은 바닥 구멍 호 부드러운 전환과 연결되어야합니다.
