가공 공장의 기계 생산 공정은 원자재 또는 반제품부터 완제품까지의 전체 공정을 의미합니다.{0}} 기계 생산의 경우 원자재 운송 및 보관, 생산 준비, 블랭크 제조, 부품 가공 및 열처리, 제품 조립 및 시운전, 도장 및 포장이 포함됩니다.
생산 과정은 다양한 측면을 포함합니다. 현대 기업은 시스템 엔지니어링의 원리와 방법을 사용하여 생산을 조직하고 안내하며 생산 프로세스를 입력과 출력이 있는 생산 시스템으로 간주합니다. 생산 공정 내에서 제품의 모양, 크기, 위치 또는 특성을 변경하여 완제품 또는 반{2}}제품을 생산하는 모든 공정을 공정이라고 합니다. 이는 생산 공정의 핵심 구성 요소입니다.
가공공장 공정은 주조, 단조, 스탬핑, 용접, 기계가공, 조립으로 더 분류할 수 있습니다. 기계제조공정은 일반적으로 부품의 가공공정과 기계의 조립공정을 합친 것을 의미합니다. 운송, 보관, 전원 공급, 장비 유지 관리 등 기타 프로세스는 보조 프로세스로 간주됩니다. 프로세스는 하나 이상의 순차적 단계로 구성되며, 각 단계는 여러 단계로 구성됩니다. 프로세스는 가공 프로세스의 기본 단위입니다.
프로세스는 단일 공작 기계 또는 단일 워크스테이션, 동일한 공작물 또는 여러 공작물에서 동시에 한 명 또는 작업자 그룹이 지속적으로 수행하는 프로세스의 일부입니다. 프로세스의 주요 특징은 대상, 장비 및 작업자가 변경되지 않고 프로세스가 지속적으로 완료된다는 것입니다.
가공 공장에서 가공 프로세스를 개발하려면 공작물에 필요한 프로세스 수와 해당 프로세스가 수행되는 순서를 결정해야 합니다. 프로세스 경로 개발은 프로세스의 전체 레이아웃입니다. 주요 작업에는 각 표면의 가공 방법 선택, 각 표면의 가공 순서 결정, 전체 프로세스에 걸쳐 필요한 프로세스 수 결정이 포함됩니다. 프로세스 경로를 개발하려면 특정 원칙을 준수해야 합니다.
