저압 주조는 금속 가공에 널리 사용되며 우리나라의 현대 산업에서 중요한 역할을 합니다. 그러나 널리 적용되면서 단점도 드러났습니다.
I. 산화물 개재물
산화물 함유물은 일반적으로 불결한 용광로 장입물 또는 장입물의 과도한 재사용으로 인해 발생합니다. 또 다른 원인은 주조 시스템의 잘못된 설계, 특히 금형 충전 중 부적절한 설정입니다.
II. 다공성 및 수축 공동
다공성은 저압 주조에서 가장 일반적인 문제입니다-. 이는 일반적으로 금형 도구의 환기 불량, 금형 코팅 시스템의 부적절한 코팅, 부적절한 냉각 링 설정으로 인해 발생합니다.
III. 균열
저압 주조에서는 균열이 흔히 발생합니다.- 부적절한 금형 설계, 날카로운 모서리, 벽 두께의 상당한 차이로 인해 균열이 발생할 수 있습니다. 균열을 제거하려면 금형의 구조 설계를 개선하는 것이 필수적입니다. 잘 설계된 금형만이-문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다.
저압 주조 기술은 우리나라의 가공 산업에서 널리 사용되고 있습니다. 그러나 기술이 발전하면서 단점도 점점 더 뚜렷해지고 있다. 이러한 문제의 근본 원인을 분석해야만 문제를 더 잘 해결할 수 있습니다.
