안녕하세요! CNC 가공 부품 공급업체로서 저는 CNC 가공 과정에서 생성되는 칩을 처리하는 데 있어 상당한 어려움을 겪고 있습니다. 칩은 CNC 가공의 필연적인 부산물이지만 제대로 관리하지 않으면 많은 문제를 일으킬 수 있습니다. 이 블로그에서는 이러한 칩을 처리하는 몇 가지 효과적인 방법을 공유할 예정이므로 바로 살펴보겠습니다!
칩이 왜 중요한가요?
솔루션에 들어가기 전에 칩이 왜 그렇게 고통스러울 수 있는지 이해하는 것이 중요합니다. 우선, 가공 작업 자체를 방해할 수 있습니다. 절삭 공구 주위에 칩이 쌓이면 공구가 과열되어 조기 마모로 이어질 수 있습니다. 이는 공구의 수명을 단축시킬 뿐만 아니라 가공된 부품의 품질에도 영향을 미칩니다.
둘째, 칩은 가공 중인 부품의 표면을 손상시킬 수 있습니다. 공구와 가공물 사이에 끼어 긁힘이나 기타 결함이 발생할 수 있습니다. 그리고 안전을 잊지 말자. 날카로운 칩은 조심스럽게 다루지 않으면 작업자에게 위험을 초래할 수 있으며 절단이나 기타 부상을 초래할 수 있습니다.
1. 적절한 칩브레이킹
칩을 처리하는 가장 좋은 방법 중 하나는 소스에서 바로 칩을 더 작고 관리하기 쉬운 조각으로 나누는 것입니다. 이는 칩 브레이킹을 위해 설계된 특수 형상의 절삭 공구를 사용하여 달성할 수 있습니다. 예를 들어, 칩 브레이커가 있는 도구는 칩이 형성될 때 칩의 모양과 크기를 제어하는 데 도움이 될 수 있습니다.
절단 도구를 선택할 때 가공하는 재료에 맞게 특별히 설계된 도구를 찾으십시오. 다양한 재료는 다양한 유형의 칩을 생산하며 올바른 도구는 큰 차이를 만들 수 있습니다. 예를 들어, 알루미늄과 같은 연성 재료를 가공할 때 잘 설계된 칩 브레이커가 장착된 공구를 사용하면 길고 끈끈한 칩이 형성되는 것을 방지할 수 있습니다. 이렇게 긴 칩은 관리하기 어려울 뿐만 아니라 공구나 가공물 주위에 쌓여 온갖 문제를 일으킬 수도 있습니다.
2. 효과적인 칩 제거 시스템
칩이 파손되면 다음 단계는 칩을 제거하는 것입니다. 사용 가능한 칩 제거 시스템에는 여러 유형이 있으며, 선택은 CNC 기계의 크기와 유형, 생성된 칩의 양에 따라 달라집니다.
컨베이어 시스템
컨베이어 시스템은 대형 CNC 기계에 널리 사용되는 선택입니다. 그들은 칩을 가공 영역에서 수집 상자로 운반하여 작업합니다. 벨트 컨베이어, 체인 컨베이어, 스크류 컨베이어 등 다양한 유형의 컨베이어가 있습니다. 벨트 컨베이어는 다양한 칩 크기와 모양을 처리하는 데 적합하고, 스크류 컨베이어는 더 작고 세분화된 칩에 더 적합합니다.
진공 시스템
진공 시스템은 특히 공간이 제한된 소형 기계나 응용 분야의 경우 또 다른 옵션입니다. 그들은 흡입을 사용하여 가공 영역에서 칩을 제거하고 수집 용기에 보관합니다. 진공 시스템은 비교적 조용하며 미세한 칩과 먼지를 제거하는 데 매우 효과적입니다.
홍수 냉각수 시스템
대량 절삭유 시스템은 절삭 공구와 가공물을 냉각시키는 데 도움이 될 뿐만 아니라 칩 제거에도 중요한 역할을 합니다. 절삭유가 가공 영역으로 펌핑되어 칩을 씻어냅니다. 이는 칩 축적을 방지하고 가공 공정을 원활하게 진행하는 데 도움이 됩니다. 그러나 칩을 제거하고 재순환을 방지하려면 절삭유를 적절하게 필터링하는 것이 중요합니다.
3. 정기적인 기계 점검
효과적인 칩 관리를 위해서는 CNC 기계의 정기적인 유지 관리가 필수적입니다. 여기에는 쌓인 칩을 제거하기 위해 기계를 정기적으로 청소하는 것도 포함됩니다. 절삭 공구 주변, 작업대, 칩 제거 시스템 등 칩이 쌓이기 쉬운 부분에 특히 주의하십시오.
절단 도구의 마모 및 손상 여부를 정기적으로 검사하십시오. 마모된 공구는 길고 관리하기 어려운 칩을 생성할 가능성이 높습니다. 최적의 성능을 보장하려면 필요에 따라 도구를 교체하십시오. 또한 칩 제거 시스템에 막힘이나 오작동이 있는지 확인하십시오. 막힌 컨베이어나 결함이 있는 진공 시스템으로 인해 칩이 쌓이게 되어 가공 공정에 문제가 발생할 수 있습니다.
4. 교육 및 안전 조치
칩을 다룰 때는 작업자를 위한 적절한 교육이 매우 중요합니다. 작업자는 적절한 칩 브레이킹을 촉진하기 위해 절삭 공구를 올바르게 사용하는 방법에 대한 교육을 받아야 합니다. 또한 칩 제거 시스템을 작동하고 기본적인 유지 관리 작업을 수행하는 방법도 알아야 합니다.
교육 외에도 안전 조치를 취해야 합니다. 작업자에게 장갑, 보안경 등 적절한 개인 보호 장비(PPE)를 제공하여 날카로운 칩으로부터 보호하십시오. 칩 먼지 흡입을 방지하기 위해 작업 공간을 잘 환기시키십시오.
실제 - 세계의 예
우리가 공급하는 일부 CNC 가공 부품과 이러한 칩 관리 기술이 어떻게 적용되는지 살펴보겠습니다. 예를 들어, 우리의정밀 가공 드라이브 샤프트고정밀 가공이 요구되는 중요한 부품입니다. 가공 공정 중 드라이브 샤프트의 품질을 보장하려면 적절한 칩 브레이킹 및 제거가 필수적입니다. 칩 관련 문제로 인해 표면 결함이나 치수 부정확성이 발생할 수 있으며, 이는 이와 같은 정밀 부품에서는 허용되지 않습니다.
또 다른 예는 우리의플랜지 부품. 이러한 부품은 강철이나 알루미늄과 같은 재료로 가공되는 경우가 많습니다. 재료에 따라 다양한 절삭 공구와 칩 관리 전략이 사용됩니다. 강철의 경우 더 단단한 칩을 처리하려면 보다 공격적인 칩 브레이커가 있는 공구가 필요할 수 있으며, 알루미늄의 경우 길고 끈끈한 칩을 방지할 수 있는 공구가 선호됩니다.
우리의트레일러 휠 허브 키트효과적인 칩 관리의 이점도 누릴 수 있습니다. 휠 허브 가공에는 여러 작업이 필요하며 접근하기 어려운 곳에 칩이 쉽게 쌓일 수 있습니다. 컨베이어 시스템과 플러드 쿨런트를 함께 사용하면 칩이 효율적으로 제거되어 고품질 휠 허브를 얻을 수 있습니다.
결론
CNC 가공 중에 생성된 칩을 처리하는 것은 어려운 일이지만 올바른 기술과 전략을 사용하면 효과적으로 관리할 수 있습니다. 적절한 칩 브레이킹, 효과적인 칩 제거 시스템, 정기적인 기계 유지 관리 및 작업자 교육은 모두 성공적인 칩 관리 계획의 핵심 구성 요소입니다.
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참고자료
- 부스로이드, G., & 나이트, 워싱턴(2006). 가공 및 공작 기계의 기초. CRC 프레스.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). 제조 공학 및 기술. 피어슨.
